Cabezales Cosechadoras Claas CABEZALES PARA COSECHADORAS
Cabezales para cosechadoras CLAAS. Sus ventajas.
Para cada necesidad.
La amplia variedad de cosechadoras CLAAS le ofrece para cada aplicación la máquina adecuada. Pero el proceso de cosecha empieza en el cabezal y solo con el aparato correcto es posible trabajar con su máquina de forma efectiva y con gran rentabilidad .
CLAAS se encarga del corte correcto desde el principio, ofreciéndole para cada fruto desgranable el cabezal adecuado y con ello una flexibilidad máxima. No importa si se trata de tipos de cereal como trigo, centeno, cebada, avena y triticale o colza, maíz, girasoles, arroz, soja, lino, alubias, lentejas, zahína y gramíneas o semillas de trébol – con los cabezales CLAAS aprovecha todo el potencial de rendimiento de su cosechadora.
La amplia variedad de cabezales CLAAS le ofrece siempre justo lo adecuado – para cada máquina, cada trabajo, cada fruto y cada necesidad.
Mecanismos de corte estándar.
Las ventajas a golpe de vista:
- Diámetro del sinfín de alimentación de 480 mm para un flujo excelente
- C 490, C 430 y C 370 para AVERO
- C 450, C 420 para DOMINATOR 130
- Robusto accionamiento de las cuchillas
- Acreditada mesa fija del mecanismo de corte
- Sinfín de alimentación MULTIFINGER
- Aptitud para colza en C 490, C 430 y C 370
- Accionamiento hidráulico del molinete
Campo de acción.
Los compactos mecanismos de corte de CLAAS ofrecen excelentes resultados en la cosecha de cereal. Dotan a las DOMINATOR y las AVERO de un mecanismo de corte fiable. Ideales para parcelas pequeñas en regiones con estructuras reducidas.
La opción del montaje de la mesa de colza para los mecanismos de corte C 370, C 430 y C 490 permite un uso adicional en la cosecha de colza.
Tecnología.
- Acreditada mesa fija del mecanismo de corte
- Robusto accionamiento de cuchillas con engranaje en baño de aceite
- 1.120 recorridos/min
- Tensado automático de las correas de accionamiento
- Sinfín de alimentación MULTIFINGER
- Sinfín de alimentación con 480 mm de diámetro
- Ajuste continuo de la altura del sinfín de alimentación
Los nuevos mecanismos de corte CERIO.
Con los nuevos modelos CERIO 930 a 560, CLAAS dispone de una nueva serie de mecanismos de corte. Se basa en los mecanismos de corte VARIO 930 a 500 y es una alternativa óptima para la cosecha de frutos de cereal.
Las ventajas a golpe de vista:
- Recorrido total de desplazamiento regulable manualmente de 200 mm de la mesa del mecanismo de corte
- Gran diámetro del sinfín de alimentación de 660 mm para un flujo óptimo
- Molinete optimizado para un menor transporte de tallos
- Sinfín de alimentación MULTIFINGER
- Divisores de mies regulables en altura sin herramientas
Reglaje de la mesa del mecanismo de corte.
- Reglaje manual debajo de la mesa del mecanismo de corte
- Diez uniones atornilladas para graduar la mesa del mecanismo de corte
- Cinco posiciones ajustables de la mesa: + 100 mm, + 50 mm, 0 mm, – 50 mm, – 100 mm
Trabajo en arroz.
Los mecanismos de corte CERIO están perfectamente equipados para trabajar en arroz, de fábrica o a través de una sencilla transformación con rodillo de alimentación recubierto y un sistema de corte de arroz.
Sólido tramo de accionamiento.
El accionamiento de la barra de corte tiene lugar mediante un engranaje planetario y tiene por lo tanto una marcha muy tranquila. Al desplazar la mesa del mecanismo de corte, el eje cardan motriz también tiene un efecto telescópico. Así se puede trabajar sin ningún problema en cualquier posición.
El rodillo de alimentación y el accionamiento de cuchillas están asegurados individualmente mediante embragues de sobrecarga. Con ello el mecanismo de corte CERIO le hace frente a las condiciones más adversas y garantiza siempre un funcionamiento seguro.
Los nuevos mecanismos de corte VARIO
Los mecanismos de corte VARIO son sinónimo del mejor ajuste de la mesa de corte existente en el mercado. Con los nuevos modelos VARIO 930 a VARIO 500, CLAAS ha seguido desarrollando de forma consecuente los mecanismos de corte VARIO de acreditada eficiencia.
Las ventajas a golpe de vista:
- Chapas de colza integradas para un recorrido total de desplazamiento de 700 mm para cereal y colza
- Gran diámetro del sinfín de alimentación de 660 mm para un flujo óptimo
- Molinete optimizado para un menor transporte de tallos
- Sinfín de alimentación MULTIFINGER
- Divisores de mies y cuchillas de colza con cierre rápido sin necesidad de herramientas
- Posición automática de reposo y de transporte
- Posición automática de trabajo
Las chapas de colza integradas en la mesa del mecanismo de corte y un montaje sin herramientas de las cuchillas de colza se encargan de un cambio a este cultivo en cuestión de minutos. La conexión de las cuchillas de colza a la instalación hidráulica activa automáticamente la bomba hidráulica para el accionamiento de las cuchillas laterales. La unión se realiza de forma sencilla con dos acoplamientos sellantes planos.
- Conexión y desconexión automática de la bomba hidráulica
- Incluso con las cuchillas de colza montadas, la mesa todavía se puede meter o sacar 150 mm
- Una caja de transporte con cerradura en el remolque de transporte permite guardar las cuchillas de forma segura y ahorra peso en el mecanismo de corte
Trabajo en arroz.
Los mecanismos de corte VARIO están optimamente equipados para trabajar en arroz de fábrica o mediante una transformación con un rodillo de alimentación recubierto y un sistema de corte de arroz.
Sólido tramo de accionamiento.
El accionamiento de la barra de corte tiene lugar mediante un engranaje planetario y tiene por lo tanto una marcha muy tranquila. Al desplazar la mesa del mecanismo de corte, el eje cardan motriz también tiene un efecto telescópico. Así se puede trabajar sin ningún problema en cualquier posición.
El rodillo de alimentación y el accionamiento de cuchillas están asegurados individualmente mediante embragues de sobrecarga. Con ello el mecanismo de corte CERIO le hace frente a las condiciones más adversas y garantiza siempre un funcionamiento seguro.
Los nuevos mecanismos de corte. VARIO 1230 y VARIO 1080.
Los mecanismos de corte VARIO de CLAAS están equipados para las condiciones de cosecha más difíciles. Un flujo óptimo, un corte limpio y una gran firmeza caracterizan los dos modelos mayores VARIO 1230 y VARIO 1080. En estas anchuras de trabajo CLAAS apuesta por el concepto de molinete y sinfín de alimentación divididos, así como la barra de cuchillas dividida
En combinación con las más potentes cosechadoras LEXION, este sistema ya demuestra su eficacia en todas las condiciones desde el año 2009, especialmente con grandes caudales. En el centro del mecanismo de corte se juntan los flujos de los dos lados del mecanismo de corte. Las grandes cantidades de material requieren una estabilidad y firmeza máximas – aquí marcan los mecanismos de corte CLAAS VARIO la pauta a seguir.
Ajustes exactos para el mejor resultado.
Un flujo óptimo ya empieza en el mecanismo de corte. El ajuste correcto de la altura del sinfín de alimentación influye para ello en gran medida. Por ello a la izquierda, a la derecha y en el centro del mecanismo de corte se encuentran escalas de ajuste para ver la altura. Así, el sinfín se puede ajustar fácilmente de forma perfecta y cumple con todos los requisitos
El tramo de accionamiento.
Gracias al accionamiento mecánico con ejes cardan, engranajes y cadenas de grandes dimensiones, el tramo de accionamiento es enormemente eficiente y requiere poco mantenimiento. Con el accionamiento sincronizado de las cuchillas, el mecanismo de corte tiene una marcha muy tranquila. La totalidad del tramo de accionamiento está asegurado con un embrague de sobrecarga para el caso de que el sinfín de alimentación se bloquee. El accionamiento de las cuchillas marcha a la izquierda y a la derecha mediante engranajes. Éstos están asegurados adicionalmente con embragues de sobrecarga.
También el accionamiento hidráulico de las cuchillas divisoras de colza está protegido contra sobrecarga. Cuando una de ellas es bloqueada por un cuerpo extraño, la válvula de desconexión asegura el sistema hidráulico contra una presión excesiva.
Seguir el suelo.
Para garantizar un guiado del mecanismo de corte de primera también con grandes anchuras de trabajo, los modelos VARIO 1230 y VARIO 1080 disponen de dos palpadores adicionales. están colocados de forma centrada y le entregan al sistema AUTO CONTOUR una señal adicional sobre la posición de la mesa del mecanismo de corte
Mecanismos de corte MAXFLEX.*
Los mecanismos de corte MAXFLEX 1200 a 560 le ofrecen la solución ideal para la cosecha de frutos que crecen cerca del suelo. La exclusiva aptitud para diversidad de frutos de cereal y soja, conlleva además una gran flexibilidad y un gran confort al cosechar frutos cambiantes.
- Barra de corte flexible de 180 mm
- La barra de corte es apropiada para soja y cereal (aptitud para diversidad de frutos)
- Posición fija electro-hidráulica y liberación de la barra de corte flexible desde la cabina
- Gran diámetro del sinfín de alimentación de 660 mm para un flujo óptimo
- Molinete optimizado para transportar menos tallos con dedos especiales del molinete
- Sinfín de alimentación MULTIFINGER
- Nuevos dedos flexibles del molinete para trabajar cerca del suelo
Mecanismos de corte plegables.*
Sobre todo en regiones con estructuras pequeñas se obtienen muchas ventajas con un mecanismo de corte compacto y que permite un cambio rápido, pudiendo permanecer montado a la cosechadora.
Las ventajas a golpe de vista:
- No hace falta un remolque de transporte adicional
- Accionamiento mecánico del cabezal
- Sinfín de alimentación MULTIFINGER
- Anchura de transporte de 3 m
- Manejo para el proceso de pliegue en el exterior, junto al acceso
- Plena aptitud AUTO CONTOUR
- Muy buena visibilidad en sentido de avance mediante el mecanismo de pliegue
Transporte.
La construcción compacta ofrece, teniendo en cuenta la anchura de transporte permitida, una visibilidad óptima y una excelente maniobrabilidad en espacios mínimos.
Girar.
El proceso de pliegue totalmente hidráulico es activado pulsando un botón. La estable construcción del chasis perfilado ofrece un proceso preciso y garantiza una seguridad operativa duradera.
Cosechar.
En tan solo un par de segundos está preparado el mecanismo de corte plegable para trabajar. Colocar los divisores de mies en posición de trabajo, acoplar el eje cardan y en marcha.
* Disponibilidad según país
CONSPEED / CONSPEED LINEAR.
Los cabezales de ordeño de maíz CONSPEED y CONSPEED LINEAR tienen con sus características de ordeño una gran influencia en el rendimiento de caudal de la cosechadora en la cosecha de maíz.
Las ventajas a golpe de vista:
- Cabezal de ordeño de maíz de CONSPEED de 12, 8 y 6 hileras
- Cabezal de ordeño de maíz CONSPEED LINEAR de 8, 6, 5 y 4 hileras
- Anchuras de hilera de 80, 75 y 70 cm
- Rodillos de ordeño lineales y cónicos
- Versión fija y plegable
- Sencillo cambio de las placas de ordeño hidráulicamente en el mando multifuncional
- AUTO PILOT para el guiado automático de la máquina a lo largo de las hileras de maíz
- Anchura de transporte de 3 m con CONSPEED / CONSPEED LINEAR plegable
Principio de funcionamiento.
Las capotas se encargan de una alimentación homogénea de los tallos de las plantas de maíz a los cuerpos de los rodillos de ordeño. Los tallos son agarrados por los rodillos de ordeño, tirando de ellos hacia abajo. Placas de ordeño se encargan paralelamente de una limpia separación de las mazorcas de maíz de los tallos.
Las cuchillas picadoras pican los tallos en su recorrido hacia abajo. Con el sinfín de alimentación se transportan entonces las mazorcas de maíz al canal de alimentación.
El elemento núcleo de los cabezales de ordeño de maíz CONSPEED y CONSPEED LINEAR son los cuerpos de rodillos de ordeño:
- CONSPEED: Cuerpos de rodillos de ordeño de forma cónica
- CONSPEED LINEAR: Cuerpos de rodillos de ordeño de forma lineal
La diferencia entre CONSPEED y CONSPEED LINEAR es aquí la velocidad de paso de los tallos de maíz por los cuerpos de rodillos de ordeño.
CONSPEED: La velocidad de paso de los tallos de maíz hacia abajo es incrementada en gran medida debido a la forma cónica del cuerpo de rodillos de ordeño.
CONSPEED LINEAR: La velocidad de paso de los tallos de maíz hacia abajo permanece constante debido a la forma lineal del cuerpo de rodillos de ordeño.
Picadores horizontales pican después con velocidad constante los tallos de maíz debajo del cabezal de ordeño de maíz
Picador horizontal.
Cada unidad de ordeño está equipada con un picador horizontal integrado en la unidad de engranajes
- Cuchillas picadoras afiladas por 3 lados ofrecen un picado exacto, una rápida descomposición de los trozos de tallos y una óptima higiene del campo
- El recubrimiento de carburo de tungsteno protege de forma óptima contra el desgaste
- Las cuchillas se cambian de forma rápida y sencilla
- Disponible juego de contracuchilla para las cuchillas picadoras
- El picador se puede desconectar individualmente en caso necesario (CONSPEED)
Capotas.
- Robustas capotas de plástico se encargan de un tratamiento cuidadoso de las mazorcas
- Abatibles y ajustables para el mantenimiento
- El ángulo de ordeño plano ofrece menores pérdidas de mazorcas ("saltos de mazorcas")
- Gomas retenedoras de mazorcas en las capotas evitan que las mazorcas patinen hacia atrás
Kit de girasoles para CONSPEED LINEAR.
También CONSPEED LINEAR se deja transformar en un tiempo mínimo para la cosecha de girasoles. Cuchillas especiales son montadas para ello encima de los rodillos de ordeño, para cortar los girasoles. De esta manera la cosechadora no se carga innecesariamente con material de tallos. Adicionalmente se colocan elevaciones laterales de las capotas en CONSPEED LINEAR y se monta una pared trasera especial, para evitar pérdidas. Las cadenas transportadoras son giradas, para que las cabezas de girasoles accedan ilesas a la alimentación.
- Transformación sencilla y rápida del cabezal para trabajar en la cosecha de girasoles
- Aumento de las opciones de uso e incremento de la rentabilidad de la cosechadora y los cabezales
SUNSPEED.*
Los mecanismos de corte para girasoles SUNSPEED destacan con su exclusivo concepto de arranque, un enorme rendimiento de superficies con unas pérdidas mínimas y un sencillo confort de manejo.
Las ventajas a golpe de vista:
- Cabezal para la cosecha de girasoles SUNSPEED para 16, 12 u 8 hileras
- Cosecha exclusiva de las cabezas de girasol sin tallos – concepto de cosecha sin tallos
- La altura y el régimen de revoluciones del molinete se deja ajustar cómodamente desde la cabina, sincronizadamente con la velocidad de marcha
- Con chapas alimentadoras ajustables se mantienen los tallos en posición de forma segura
- La grieta entre las lanzaderas se deja adaptar al grosor de los tallos
- Se puede ajustar la inclinación de las lanzaderas
Principio de funcionamiento.
Primero los girasoles son recogidos por los barquillos. La chapa alimentadora regulable se encarga entonces de que las cabezas de girasoles sean empujadas hacia delante. Al mismo tiempo el rodillo de arranque presiona, debajo de la barra de corte, los tallos hacia abajo. La chapa alimentadora y el rodillo de arranque evitan por lo tanto que los tallos sean cortados prematuramente. Sólo cuando las cabezas de los girasoles son recogidas por el molinete, se produce el corte. Así únicamente las cabezas de girasoles entran en el sinfín de alimentación, desde el cual seguidamente acceden al canal de alimentación.
Este exclusivo principio de funcionamiento se encarga de:
- Un bajo consumo de combustible
- Un mayor rendimiento de trilla y de la limpieza
- Bajo desgaste de todas las piezas
* Disponibilidad según país
SWATH UP.*
El cabezal SWATH UP es el cabezal para la cosecha de hileras – para una recogida limpia y fiable de las hileras.
Las ventajas a golpe de vista:
- Cabezal universal para diferentes tipos de fruto
- Cintas receptoras para una recogida homogénea de la hilera
- Se evita de forma efectiva la recepción de piedras con las ruedas palpadoras
- Recepción sin pérdidas del material de cosecha
- La velocidad de trabajo es regulada automáticamente en base a la velocidad de marcha
Principio de funcionamiento.
Los dedos de recepción, en la unidad de cintas delantera, se encargan de recoger de forma limpia y sin pérdidas el material de cosecha. Este es entonces entregado a la unidad de cintas trasera, que transporta el material de cosecha al rodillo de alimentación. Bloques guía y rodillos guía se encargan de una exacta posición y tensado de las unidades de cintas en el caso de una carga no homogénea, evitando con ello pérdidas. El rodillo de alimentación se encarga de un traspaso limpio al canal de alimentación.
Repartidor.
El repartidor ofrece un flujo rápido. Se deja graduar hidráulicamente en altura y con ello adaptarse de forma óptima a las más diversas condiciones. Además se puede ajustar la distancia de la unidad recogedora.
Ruedas palpadoras.
Las dos ruedas palpadoras a la derecha y a la izquierda no sólo se ocupan de una limitación de la profundidad, sino también de que las púas no recojan piedras.
* Disponibilidad según país
Canal de alimentación.
Canal de alimentación estándar.
El canal de alimentación universal trabaja en todos los frutos - no se producen tiempos inefectivos de transformación. Con un ángulo plano de absorción hacia los órganos de trilla, ofrece un flujo óptimo. Robustas cadenas de alimentación con listones de alimentación otorgan una gran estabilidad. Además una chapa de desgaste recambiable garantiza una vida útil especialmente larga.
Canal de alimentación V.
Mediante un soporte flexible de la recepción del mecanismo de corte, el canal V permite una modificación rápida y sencilla del ángulo de corte. Así se dispone de una óptima adaptación a todas las condiciones de cosecha y a diferentes neumáticos.
El canal de alimentación puede ser equipado con un rodillo de apoyo central adicional. Un apoyo más fuerte de los listones de alimentación en la polea de inversión incrementa la estabilidad y optimiza la guía de cadena. Además está disponible un rodillo inversor cerrado para condiciones secas y con poca paja.
Una aspiración de polvo directamente en el canal de alimentación evita además el ascenso de polvo directamente delante de la cabina en condiciones muy secas.
Canal de alimentación HP
Para una óptima adaptación a todas las condiciones de cosecha, el canal de alimentación HP (Header Pitch) ofrece un reglaje manual o hidráulico del ángulo de corte. Partiendo de la posición central, el ángulo de corte se deja modificar en 8° hacia atrás u 11° hacia delante.
Canal de alimentación MONTANA.
El control del marco basculante del canal de alimentación y del ángulo de corte depende de la posición de los ejes de la LEXION MONTANA
Freno del accionamiento del cabezal.
Protección fiable frente a objetos extraños y otras fuentes de daños. Con el freno del accionamiento (1) se puede parar en caso necesario inmediatamente el cabezal con el mando multifuncional. El freno del accionamiento se encuentra directamente en el canal de alimentación, de manera que sólo se tiene que frenar una pequeña masa. Ventajas: Menor par de frenado, menor desgaste.
Inversor hidráulico.
Soltar atascos sin problemas: El sistema hidráulico (2) hace posible el invertir cuidadosamente con un gran momento de giro. El accionamiento del inversor hidráulico tiene lugar cómodamente con un interruptor de vuelco, desde la cabina. Automáticamente cambia también el sentido de giro del accionamiento hidráulico del molinete - siendo esto un apoyo adicional para el proceso de inversión.
Interfaz del cabezal.
Los mecanismos de corte CLAAS pueden ser acoplados, gracias a su interfaz común, a LEXION, TUCANO y AVERO, estando con ello disponibles para todas las clases de rendimiento. Además ofrecen una gran cantidad de funciones y ventajas, capaces de cumplir incluso con requisitos individuales. Para que usted siempre permanezca flexible. Aprovéchese de la extraordinaria combinación de valiosas características de rendimiento y equipamiento.
Acoplamiento múltiple.
El acoplamiento central para todas las funciones hidráulicas y eléctricas de conexión con el mecanismo de corte.
- Usted gana un tiempo valioso, gracias a menos pasos de trabajo al montarlo y desmontarlo
- No hay peligro de confusiones debido a la construcción integrada
- Fácilmente acoplable, también bajo presión
- Protege el medio ambiente, ya que no permite fugas de aceite
Cierre centralizado.
Con una sola palanca, en el lado izquierdo del mecanismo de corte, se pueden accionar al mismo tiempo todos los puntos de cierre.
Guía automática del cabezal.
Para que el cabezal siempre sea dirigido de forma óptima con respecto al suelo, los cabezales CLAAS disponen de los automatismos del cabezal CONTOUR, AUTO CONTOUR y MULTI CONTOUR – garantizando con ello siempre los mejores resultados.
CONTOUR.
El mecanismo de corte con CONTOUR se adapta automáticamente a las ondulaciones en el suelo, longitudinalmente al sentido de avance.
- CONTOUR = regulación automática longitudinal del cabezal
- A través de CEBIS se puede ajustar la altura de corte deseada
- La altura de corte activa es regulada por CONTOUR
- El control longitudinal puede ser sobreconmutado en todo momento por el conductor
AUTO CONTOUR.
AUTO CONTOUR va un paso más allá y permite adicionalmente la compensación automática de irregularidades transversalmente al sentido de marcha.
- AUTO CONTOUR = regulación automática transversal y longitudinal del cabezal
- A través de CEBIS se puede ajustar la altura de corte deseada
- La altura de corte activa es graduada por AUTO CONTOUR
- El control transversal y longitudinal pueden ser sobreconmutados en cualquier momento por el conductor
MULTI CONTOUR.
MULTI CONTOUR permite además del control automático de la inclinación transversal y longitudinal, también el reglaje automático del ángulo de corte del cabezal.
- MULTI CONTOUR contiene AUTO CONTOUR (regulación transversal y longitudinal)
- A través de CEBIS se puede ajustar el ángulo de corte
- El ángulo de corte es regulado por MULTI CONTOUR
- El ángulo de corte, el control transversal y longitudinal pueden ser sobreconmutados en cualquier momento por el conductor
Sus ventajas.
- Unos retenedores de nitrógeno, operados por válvulas, garantizan una amortiguación óptima con cabezales de diferente peso
- La mejor guía del cabezal especialmente con grandes anchuras del cabezal
- Guía más sencilla del cabezal en material tendido, en la oscuridad y en terrenos con baches
- Gran descarga para el operario, permitiendo una mayor concentración en los órganos de trilla
Confort del cabezal.
Automatismo del molinete.
- La velocidad circunferencial del molinete se adapta automática y proporcionalmente a la velocidad de avance
- Ajuste y grabación sin escalonamientos entre avance, marcha sincronizada y retraso de la velocidad del molinete con respecto a la velocidad de marcha en CEBIS
- Memorizable individualmente en CEBIS
- Un seguro hidráulico frente a sobrecarga protege frente a daños
Ajuste automático
En el mando multifuncional, el operario puede grabar hasta cuatro combinaciones de valores individuales. Las combinaciones de valores activas en cada momento y las grabadas pueden ser vistas una tras otra en CEBIS.
Cada combinación de valores está compuesta por:
- Altura del molinete
- Horizontal del molinete (mecanismo de corte VARIO)
- Longitud de la mesa (mecanismo de corte VARIO)
- Altura de corte (con AUTO CONTOUR)
- Ángulo de corte (canal de alimentación HP)
Todos los parámetros individuales pueden ser sobreconmutados en cualquier momento por el conductor directamente en el mando multifuncional o manualmente en CEBIS.
Automatismo VARIO.
- El automatismo VARIO se puede conectar / desconectar opcionalmente en CEBIS
- El largo de la mesa y la horizontal del molinete son entonces activados / desactivados conjuntamente
Sus ventajas.
- Descarga del operario mediante el control simultáneo de diferentes valores del cabezal
- Adaptación óptima con hasta cuatro combinaciones de valores memorizables individualmente, para p. ej. condiciones de existencias cambiantes (maíz tendido, existencias en pie) o en los cabeceros y al iniciar el corte
- Es posible en todo momento una conmutación por parte del operario
Modo automático de reposo y de transporte.
- El mecanismo de corte se coloca automáticamente, pulsando la tecla reglaje de la altura de corte, en la posición para ser colocado sobre el remolque de transporte
- La mesa se coloca en la posición 0 mm (sin cuchilla de colza)
- La mesa se coloca en la posición 450 mm (con cuchilla de colza)
- El molinete se coloca totalmente hacia abajo y hacia atrás
- En el mecanismo de corte MAXFLEX la barra de corte se coloca fija de forma electrohidráulica (cosecha de cereal)
- La activación tiene lugar con los órganos de trilla desconectados y en base a la velocidad: Mayor a 2 km/h: Pulsar una vez la tecla reglaje de la altura de corte; Menor a 2 km/h: Mantener pulsada la tecla CLAAS AUTO CONTOUR
Posición automática de trabajo.
- El mecanismo de corte se coloca automáticamente, pulsando la tecla preselección de la altura de corte, en la última posición de trabajo
- La mesa se coloca en la última posición de trabajo
- El molinete se coloca en la última posición de trabajo
- En los mecanismos de corte MAXFLEX la barra de corte se libera electrohidráulicamente (cosecha de soja)
- La activación tiene lugar en base a la velocidad: Mayor a 2 km/h: Pulsar la tecla preselección de la altura de corte una vez; Menor a 2 km/h: Mantener pulsada la tecla preselección de la altura de corte
- El molinete se coloca en la última posición de trabajo
- La mesa se coloca en la última posición de trabajo
Sus ventajas.
- Se alcanza cómoda y rápidamente la posición de transporte y de trabajo
- No se tienen en cuenta dependencias en la cinemática
Sistemas de auto-guiado.
Porque las expectativas de precisión crecen.
Los cabezales CLAAS pueden ser equipados con diferentes sistemas de guiado automáticos, que usted puede utilizar opcionalmente dependiendo del trabajo.
- LASER PILOT – el sistema de guiado óptico-electrónico
- AUTO PILOT – el sistema de guiado electro-mecánico
Opcionalmente también puede decidirse, con el GPS PILOT o el GPS PILOT FLEX de la cosechadora, por un sistema automático de guiado.
LASER PILOT.
Los sensores electro - ópticos del LASER PILOT palpan con impulsos de luz el borde entre el campo cosechado y por cosechar, llevando así automáticamente la cosechadora por el borde de existencias.
LASER PILOT es plegable y, dependiendo del modelo de cosechadora, está disponible para la izquierda y la derecha del mecanismo de corte. Su óptima posición en el lateral del mecanismo de corte, junto al borde de existencias, ofrece un buen ángulo de visión y garantiza una gran seguridad operativa – también en cereal tendido y pendientes, así como de noche.
Sus ventajas:
- Reglaje sin herramientas del soporte del LASER PILOT con la llave de trampillas
- Fácil ajuste con el indicador de diodos luminosos
- Desplegable y plegable sin herramientas
- Disponible para el lado izquierdo y el derecho del mecanismo de corte
- Gran seguridad operativa también en material tendido, en terrenos con baches y en la oscuridad.
- Descarga del conductor mediante la concentración en el proceso de trilla
- Mayor exactitud en la medición de superficies y la cartografía
- Aprovechamiento óptimo de toda la anchura de trabajo
- Aumento del rendimiento de campaña
AUTO PILOT.
Dos palpadores digitales en la unidad de ordeño definen la posición de la cosechadora, la llevan automáticamente por las hileras de maíz, asegurando con ello la posición óptima. En todas las condiciones por el camino óptimo. Así AUTO PILOT logra un incremento del rendimiento y aumenta la rentabilidad.
Sus ventajas:
- Gran seguridad de funcionamiento, independientemente de las condiciones de visibilidad
- Aprovechamiento óptimo de toda la anchura de trabajo
- Aumento del rendimiento de campaña
- Gran descarga para el operario, permitiendo una mayor concentración en los órganos de trilla
Remolques de transporte.
Remolques de transporte de CLAAS – tanto en carretera, en carreteras secundarias o en caminos entre parcelas. Un cambio rápido y sencillo, también entre terrenos muy distanciados, es posible sin problemas.
Las ventajas a golpe de vista:
- Remolque de transporte disponible de fábrica
- Velocidad de transporte de hasta 40 km/h
- Caja de transporte integrada
- Remolque de transporte de 2 ejes con eje trasero articulado
Remolques de transporte de 1 eje
Los remolques de transporte de 1 eje están disponibles para los cabezales 770 a 370.
- Disponibles opcionalmente frenados con 25 km/h o 40 km/h o sin frenos
- Es posible colocar sin ningún problema el mecanismo de corte con las cuchillas de colza
- Iluminación de los contornos
- Lanza regulable en altura
Remolques de transporte de 2 ejes
Los remolques de transporte de 2 ejes están disponibles para los cabezales 1230 a 770.
- Disponibles opcionalmente frenados con 25 km/h o 40 km/h o sin frenos
- Los cabezales SUNSPEED, CONSPEED y CONSPEED LINEAR se pueden transportar sin problemas con el remolque de transporte, montando unos soportes especiales
- Es posible colocar sin ningún problema el mecanismo de corte con las cuchillas de colza
- Iluminación de los contornos
Remolques de transporte de 2 ejes con eje trasero articulado
Los nuevos remolques de transporte de 2 ejes con dirección a las 4 ruedas están disponibles para los cabezales 1230 a 1050.
- Las mejores características de seguimiento en curvas
- Gran estabilidad de avance
- Disponibles opcionalmente frenados con 25 km/h o 40 km/h o sin frenos
- El eje delantero tiene un soporte oscilante, pudiendo adaptarse así de forma óptima a las irregularidades del suelo
- Los cabezales SUNSPEED, CONSPEED y CONSPEED LINEAR se pueden transportar sin problemas con el remolque de transporte, montando unos soportes especiales
- Es posible colocar sin ningún problema el mecanismo de corte con las cuchillas de colza
También está disponible opcionalmente de fábrica:
- Neumático de repuesto
- Luz omnidireccional
- Iluminación LED
- Iluminación de los contornos
- Lanza corta o larga
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